盡管說硅微粉具有良好的性能，但是如果質(zhì)量不能達(dá)標(biāo)的話再怎么好的性能也沒有用，所以說我們在使用之前需要，那么如何控制產(chǎn)品質(zhì)量呢？
　　1、磨機(jī)調(diào)控
　　可通過合理選取研磨介質(zhì)材料、控制介質(zhì)配比和填充率，有效控制雜質(zhì)含量，提高設(shè)備使用壽命；根據(jù)球磨機(jī)長徑比、襯板結(jié)構(gòu)與分布、入磨粒度等，合理調(diào)整球磨機(jī)轉(zhuǎn)速，促使研磨腔內(nèi)物料保持良好的運動狀態(tài)，從而提升研磨效果。
　　2、顆粒整形
　　通過優(yōu)化設(shè)備運轉(zhuǎn)速度、機(jī)體內(nèi)壓力和溫度、物料停留時間等工藝條件，提高硅微粉表面的規(guī)整度，改善產(chǎn)品的流動性，有利于在下游樹脂體系中應(yīng)用時的高填充、高分散。
　　3、混合復(fù)配
　　單峰分布的不能實現(xiàn)緊密堆積，難以滿足客戶使用時的高填充要求，不能發(fā)揮優(yōu)異性能。
　　4、表面改性
　　作為無機(jī)填料，與有機(jī)物樹脂混合使用時存在相容性差和分散難的問題，導(dǎo)致集成電路封裝及基板等材料耐熱性和防潮性變差，從而影響產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性。為改善硅微粉與有機(jī)高分子材料界面結(jié)合的問題，提高其應(yīng)用性能，一般需要表面改性。
　　5、生產(chǎn)條件控制
　　關(guān)鍵是除去石英中的導(dǎo)電雜質(zhì)，因此除選用較純的原料以外，在生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)均應(yīng)盡量減少容器、環(huán)境、化學(xué)藥劑等對產(chǎn)品的污染，嚴(yán)格操作。
　　以上就是正確控制硅微粉產(chǎn)品質(zhì)量的方法，所以說我們就可以嚴(yán)格根據(jù)以上這些方法來控制產(chǎn)品質(zhì)量，尤其是在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這個重要的環(huán)節(jié)上，可以多多注意，才能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。