背景技術(shù)

高品位的優(yōu)質(zhì)石英砂是生產(chǎn)玻璃的主要原料，尤其制造白玻璃的石英砂要求硅含量高、鐵含量極低，鐵含量偏高會(huì)導(dǎo)致白玻璃發(fā)藍(lán)、氣泡，影響玻璃質(zhì)量，二原礦中鐵含量高的礦砂大部分集中在粒度小于100-130目的細(xì)砂粒中，傳統(tǒng)工藝將初選后的原礦經(jīng)篩選、脫泥、擦洗、分級(jí)后制成成砂，其中篩選工藝通常采用一層篩網(wǎng)進(jìn)行一次篩選，無(wú)法將100-130目一下的細(xì)砂粒去除，使得成砂的鐵含量居高不下，影響白玻璃質(zhì)量。為此在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上人們進(jìn)行了改進(jìn)，原礦粗選后，經(jīng)過(guò)篩選、脫泥、多次擦洗后，增加電子除鐵以去除鐵雜質(zhì)，從而提高成砂品味，使其符合白玻璃的生產(chǎn)要求，但是上述工藝存在投入大，成本高，維修不便等弊端。

                                     發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種投入小、成本低、維修方便、成砂質(zhì)量好的石英砂選礦工藝。

 本發(fā)明的目的的這樣實(shí)現(xiàn)的：一種石英砂選礦工藝，原礦經(jīng)初選后，進(jìn)過(guò)篩選、脫泥、擦洗、分級(jí)后，制成硅含量高于96%、鐵含量低于0.15%、粒度在20-24目到100-130目的石英砂，初選后的原礦流入兩層以上的篩網(wǎng)進(jìn)行兩次以上的篩選，篩網(wǎng)的粒度按照從上而下的位置一次由粗到細(xì)，最上層篩網(wǎng)為20-24目篩網(wǎng)，將粒度大于20-24目的粗礫砂過(guò)濾掉，最下層篩網(wǎng)為100-130目篩網(wǎng)，將粒度小于100-130目的細(xì)粒砂過(guò)濾掉，留取粒度在20-24目到100-130目之間的砂礦經(jīng)通道進(jìn)入脫泥工藝，篩選工藝采用的篩網(wǎng)可以是振動(dòng)篩、滾動(dòng)曬等不同的運(yùn)動(dòng)方式的篩網(wǎng)。

    本發(fā)明所述石英砂選礦工藝，由于采用兩層以上篩網(wǎng)進(jìn)行篩選，篩網(wǎng)由上至下分層設(shè)置，經(jīng)初選后的原礦在水流作用下先流經(jīng)最上層篩網(wǎng)，然后在重力作用下不斷下落，依次流經(jīng)一下層篩網(wǎng)直至最下層篩網(wǎng)，進(jìn)行多次篩選，最上層20-24目篩網(wǎng)將粒度大于20-24目的粗粒砂過(guò)濾掉，最下層100-130目篩網(wǎng)將粒度小于100-130目的細(xì)粒砂過(guò)濾掉，由于大量的鐵雜質(zhì)集中在粒度小于100-130目的細(xì)粒砂中，所以過(guò)濾掉粒度小于100-130目的細(xì)粒砂降低了礦砂的鐵含量，而其他雜質(zhì)集中在粒度大于20-24目的粗粒礦砂中，過(guò)濾掉粒度大于20-24目的粗粒砂提高了礦砂的硅含量，使得成品石英砂粒度在20-24目到100--130目之間，硅含量高于96%，鐵含量低于0. 15%，符合白玻璃生產(chǎn)要求，不會(huì)導(dǎo)致白玻璃產(chǎn)生發(fā)藍(lán)、起泡現(xiàn)象;當(dāng)某層篩網(wǎng)損壞時(shí)只需拆除更換新篩網(wǎng)可，安裝維修極其方便;由于無(wú)須采用復(fù)雜的電子除鐵設(shè)備，降低了生產(chǎn)成木，每噸石英砂生產(chǎn)成本從50元降至22元，每噸石英砂節(jié)約生產(chǎn)成本56%。

                                  具體實(shí)施方式

    下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

    實(shí)施例1:

    開(kāi)采的石英砂原礦硅含量低于92%，鐵含量在0. 2一0. 25%之間，含有大量雜質(zhì)，粒

度相差較大。

    石英砂原礦經(jīng)初選后，經(jīng)過(guò)以下工藝步驟:

    1、初選后的原礦在水流作用下經(jīng)通道流入垂直設(shè)置的篩網(wǎng)進(jìn)行篩選，篩網(wǎng)分兩層設(shè)置，

上層篩網(wǎng)為20目，下層篩網(wǎng)為130目，將粒度大于20目、小于130目的粗粒砂、細(xì)粒砂

均過(guò)濾掉，留取粒度在20目到130目之間的礦砂進(jìn)入通道;

    2、經(jīng)過(guò)篩選后的礦砂經(jīng)通道流入脫泥機(jī)脫泥，去除礦砂中混和的泥砂;

    3、脫泥后的礦砂經(jīng)通道流入擦洗機(jī)擦洗，進(jìn)一步去除雜質(zhì);

4、擦洗后的砂礦再進(jìn)行分級(jí)，制成硅含量高于96%，鐵含量低于0. 15%，雜質(zhì)含量極

低，粒度在20一 130目之間的成品石英砂。

    實(shí)施例2:

    開(kāi)采的石英砂原礦硅含量低于92%，鐵含量在0. 2一0. 25%之間，含有大量雜質(zhì)，粒度相差較大。

    石英砂原礦經(jīng)初選后，經(jīng)過(guò)以下工藝步驟:

    1、初選后的原礦在水流作用下經(jīng)通道流入垂直設(shè)置的篩網(wǎng)進(jìn)行篩選，篩網(wǎng)分兩層設(shè)置，

上層篩網(wǎng)為20目，下層篩網(wǎng)為100目，將粒度大于20目、小于100目的粗粒砂、細(xì)粒砂均過(guò)濾掉，留取粒度在20目到100目之間的礦砂進(jìn)入通道;

    2、經(jīng)過(guò)篩選后的礦砂經(jīng)通道流入脫泥機(jī)脫泥，去除礦砂中混和的泥砂;

    3、脫泥后的礦砂經(jīng)通道流入擦洗機(jī)擦洗，進(jìn)一步去除雜質(zhì);

    4、擦洗后的砂礦再進(jìn)行分級(jí)，制成硅含量高于96%，鐵含量低于0. 15%,雜質(zhì)含量極低，粒度在20-100目之間的成品石英砂。